我国厚壁无缝钢管生产采用环形加热炉5大特点

    至今为止，我国厚壁无缝钢管生产大多采用环形加热炉加热圆管坯，这是因为与其他炉型相比，环形炉具有下列优点:    (1)环形炉*适合于加热图形管坯，并能适应多种不同直径和长度的复杂坯料，易于按管坯规格变化调整加热制度;    (2)管坯在炉底上间隔放，管坯能三面受热，加热时间短，沮度较均匀，加热质t好;    (3)管坯在加热过程中随炉底一起转动，与炉底之间无相对运动和摩擦，暇化铁皮不易脱落，炉子除装、出料炉门外无其他开口，炉子严密性好，冷空气吸人少，因而权化烧损较少;    (4)炉内管坯可以出空也可以留出不装料的空底段，便于更换管坯规格，操作调度灵活;    (5)装料、出料和炉内运送都能自动进行，管坯从人沪至出沪的全过程可采用计算机程序控制，操作的机械化和自动化程度高。    环形加热炉的缺点是:炉子占用车间面积较大;管坯在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的利用较差，表现为单位炉底面积的产盆较低;炉子结构复杂.维修困难，造价高。    根据钢的化学成分以及有关性能，对被加热的管坯在加热沪内所规定的一整套加热工艺参数的总称，称为管坯的加热制度。管坯加热制度是指对管坯加热的基本工艺参数规范，它所包括的基本工艺参数包括:加热沮度、加热时间、加热速度、断面允许沮差、炉膛压力等。金属加热制度的选择，应综合考虑沪型、炉子生产率、金属的性质、坯料的尺寸与形状、坯料在炉内的步料方式、工艺过程的要求等。信息来源：www.hbg8.com