锥形辊穿孔大口径无缝管机的工作原理和特点

    锥形辊(菌式)穿孔大口径无缝管机在穿孔中可使轧辊的表面速度和金属在穿孔过程中增加的流动速度相一致，减少作用在毛管上的剪切应力，降低能耗，使毛管表面光洁、壁厚均匀。其工作原理。    两轧辊的轴线既倾斜又交叉，以便能够通过较大的喂人角P和辗轧角y实现穿孔。轧辊成圆锥形、双支撑。轧辊的圆周速度沿着出口方向有规律地提高，并与穿孔大口径无缝管的运动速度相匹配，轧辊对毛坯有拉伸或阻碍作用.由此使斜轧穿孔中的回转锻造效应、表面扭曲变形及圆周剪切变形都受到一定程度的抑制，使毛管内、外表面缺陷大为减少。其导卫装置可采用导板，比较先进的采用主动大导盘。    锥形辊穿孔机的特点如下。    (1)回转锻造效应受到抑制。为了使轧辊的布置适合于穿孔过程的进行，除了喂人角尹，又设置了辗轧角Y，轧辊成锥状、双支撑。实验结果表明，管坯和毛管的力学性能、伸长率和断面压缩率在很大程度上取决于轧辊的辗轧角和喂人角的大小。p和值越大，伸长率和压缩率也越大。金属显微镜观察表明，回转锻造效应受到明显的抑制，孔腔缺陷几乎见不到。与此相反，以较小的喂人角和辗轧角进行穿孔时，回转锻造效应非常明显，孔腔缺陷清楚可见。    (2)金属流动合理.在辗轧角和喂人角变化的情况下进行穿孔实验，观察喂人角月和银轧角Y对圆周剪切变形的影响。团周剪切变形可用下式表达:时，圆周剪切变形完全消失。轧辊辗轧角和喂人角对表面扭曲变形的影响也很明显，特别是当辗轧率较高时，金属流动不产生表面扭曲而引起剪切变形。在大粗轧角和大喂人角条件下进行穿孔，周向剪切变形和表面扭曲变形受到严格控制，甚至为零，使金属流动速度基本相同。    (3)适于连铸坯的穿孔。连铸坯铸造组织比较疏松，实验证明，当采用大交叉角和大喂人角对连铸坯进行穿孔时，伴随着剪切力的释放，能够避免中心疏松的增大而导致微孔腔形成的缺陷。当y+p蒸25时毛管质长非常好.    适合于不锈钢、高合金钢穿孔。傀奥氏体墓不锈钢是公认的热加工性低的不锈钢.高合金钢和超合金钢，采用传统的斜轧穿孔方法，在空心毛管内表面常常出现徽裂纹缺陷，严重的徽裂纹扩展到表面造成管壁开裂。实验证明，大交叉角、喂人角的锥形辊穿孔机能适应上述材质穿孔而不至于出现内孔裂纹缺陷，但要特别注意选择合适的穿孔温度。公司网站：www.hbg8.com