厚壁钢管二辊斜轧穿孔机结构特点

    1891年德国曼内斯里兄弟发明周期式轧厚壁钢管机时为穿孔钢锭，才将轧辊辊型确定下来。其特征是轧辊由导向、穿孔、辗轧、减径和定径四段组成。在穿孔和辗轧两段之间有一个很短的往状段。导位装置为导辊。这种辊型的穿孔机称为“曼氏穿孔机.。    现在常用的二辊斜轧穿孔机，是斯蒂弗尔于1905年完成的自动轧管机组中采用的。轧辊由两个锥体以大直径端对接而成，即桶形棍，导位为导板。    厚壁钢管穿孔机由主机架、轧辊主传动、前台和后台组成。前台设有受料槽和推钢装置，后台有顶杆支持和定心装置。现代化的穿孔机为提高生产率，顶杆在完成一根毛管的穿孔之后，与毛管一起被拔出轧制线，从毛管中抽出后，进人循环运送系统，经冷却后从轧制线另一侧拔人轧制线，开始另一个工作循环。    我国自动轧管机组中的二辊斜轧穿孔机，没有顶杆循环运送系统。顶杆固定在推力支座上，在穿孔时，顶杆有推力支座支持，使顶头处于穿孔工作位置。一个毛管穿完后，推力支座将顶杆自毛管中抽出，毛管被拔出轧制线后.推力支座将顶杆送至工作位置，进行下一根毛管的穿孔。顶杆和顶头的结合有两种方式，一种是顶头用螺纹拧接在顶杆的前端，顶头因磨损或更换产品规格而需要更换时，连同顶杆一起更换;另一种方式是顶头由人工置于穿孔机孔喉处的下导板上，顶杆由推力支座送到工作位置，当管坯被轧辊咬入时，顶头落在顶杆前端的*上，完成穿孔一根毛管后，顶头落在下导板上，由人工更换顶头，顶杆由推力支座施出毛管。    穿孔机的机架在我国有两种结构形式。一种是轧辊和轴承座安装在两个转鼓内，转动转鼓可调整喂人角。在卧式配置轧辊的穿孔机上，转鼓安装在轧线两侧的牌坊内;在立式布置轧辊的穿孔机上，转鼓布置在机架的4个支柱之间，轧制线的上方和下方。前一种形式的穿孔机需要换辊时，打开机架上盖，用吊逐个吊出轧辊。后一种穿孔机换辊时，先将上轧辊落坐在下轧辊上，机架上盖打开，用吊车将上、下轧辊一次吊。    穿孔机机架上配制有导位装置，导位与轧辊构成近乎于封闭的空间，称为“孔型”。我国有两种形式的导位装置，一种是导板，是*广泛应用的，另一种是大导盘，驱动的大导盘直径约为轧辊直径的两倍，其缘面运动速度大于大口径厚壁钢管轧出速度。信息来源：   www.hbg8.com