*优化技术在厚壁无缝管轧制生产中的应用

    *优化技术在轧制厚壁无缝管生产中的应用，较为普迫的主要有以下几个方面。    (1)生产计划与企业管理。金属材质的轧制生产一般都是多品种生产，合理确定生产计划能够*大限度地发挥轧机的生产能力和取得*好的经济效益。原料、成品的调用，设备更新，资金利用等都有*优方案。按*优方案组织生产及企业管理，可以在既定的条件下，使消耗*小而获得产量高、质盆好、成本低的产品。    (2)工艺设计。轧制生产工艺设计*优化可以实现优质、高产、低消耗。例如，合理确定压下规程可以使初轧开坯所形成的“鱼尾”*小，因而使切损*小，使成坯率提高;板带轧制过程中，合理确定压下规程可以使轧制能耗*小，从而达到节能的目的;轧制厚壁无缝管的合理孔型设计可以使轧制过程顺利，轧件变形容易而且尺寸精度高，轧材性能好等。采用优化方法，寻求*优的工艺设计方案，可使生产达到*佳效果。    (3)设备设计.轧制设备的*优设计，可以实现设备结构合理、减轻设备重量、降低材料消耗与制造成本，使其具有高的强度和刚度并能消振，从而可以提高轧制产品的质*，保证设备的工作性能。    （4）自动化技术。现代轧机生产自动控制水平较高。为保证顺利生产，需要自动控制系统进行可靠性分析，这种可靠性分析就是自动控制系统的*优化问题。自动化仓库的存放，加热炉嫩烧器的控制等都存在*优化问题。    (5)轧制生产过程。轧制生产过程也是一个系统过程，由原料到成品要经过多个生产工序，这些工序存在*优组合问题。轧制产品的生产过程不是*的，各机组间的衔接、匹配也存在*优化问题。轧制生产过程优化对降低轧材的成本、提商轧制产品的质量有显著作用。    要达到上述问题的*优化，通常可以概括成几个步骤。以轧制变形规程优化设计，可以有如下内容:    (1)根据实际生产条件，确定轧制变形规程的目标函数—即用数学形式描述出的数学模型，表示成数学模型并不是一件容易的事情。    (2)根据实际生产条件，确定约束条件;    (3)选择合适的优化方法.    （4）求目标函数的值，    (5)确定目标函数*优条件下的工艺参数。信息来源： www.hbg8.com