热扩厚壁无缝管工艺描述

    斜轧扩厚壁无缝管机组毋管有两种:① b460mm连轧厚壁无缝管机所轧荒竹经定径后的钢管;②本生产线穿孔机穿孔的毛管。定径后的钢管(冷态)必须经过加热炉加热然后进行扩什;穿孔机穿孔后的毛竹，根据其壁厚和温度.滥度较低的毛杆送人加热炉中加热，然后进行扩竹;温度较高的厚壁钢管则经横移台架直接送斜轧扩管机组进行扩管轧制。    需加热的厚壁无缝管被送人步进式加热炉中加热至.000-1 050%，由辊道送出，经高压水外表面除鳞后，以螺旋回转的运动方式送人斜轧扩管机进行扩廿轧制。    斜轧扩管机主要由2个转向相反的锥形辊、，个锥形顶头和1根沿轧制中心线方向支撑顶头的顶杆组成，在轧制过程,厚壁无缝管管径扩大、壁厚减薄，总延仲系数接近1。轧辊轴布置在两个不a合的水平面上，与轴向有一个大交叉角度。轧辊垂直偏量将产生喂人角并使钢管沿轴向流动。调孩轧辊轴向位置以改变所扩钢管的外径，顶头位置决定所扩厚壁无缝管的壁厚。轧辘设计由计算机完成。    在斜轧厚壁无缝管扩管机轧制过程中.通过顶头内喷嘴喷人盐溶液，去除钢管内表面的氧化铁皮并起润滑作用，以消除或减少因氧化铁皮而产生的钢管内表面缺陷，并保证项头有较长的使川寿命。轧制时顶头和顶杆是相连接的，但可以快速地装拆，扩骨结束后，顶杆从钢管‘卜抽出，顶头在轧机出u位置冷却、检查和滑后重复使用。    斜轧厚壁无缝管扩管机的调整依靠在线的软件包，计算机依据基础数据(管径、钢种、温度等)王卜算出整个轧制线的调整参数。此外.这一软件包也对轧制时的动力参数(如力能、电流、电机功率等)进行估算。    另外，斜轧厚壁无缝管扩管机的顶杆位置调整采用液压小舱控制系统.可以在轧制过程中调整顶头位置，补偿因顶杆弹性和膨胀而引起的缩短或伸长(即顶杆加顶头长度方向上)变化，从而保证产品质址的稳定性。轧制时厚壁无缝管外径受到上下异板的约束。    轧制时数据存储系统对整条轧制线的*主要的工艺、操作参数进行测41.显示和记录。有利干提高产品质fl和轧件效率，数据存储系统测得的实际值和由调整数模计算所得的预期值两者进行比较，若有差异，控制系统或操作者可以立即得知轧制线的不正常状态，从而加以调整。此外，每一根热扩管的主数据均加以存储，用作进一步的工艺操作分析.以便改进实际操作。    斜轧扩制后的厚壁无缝管由横移装置和辊道运送至均整/穿孔机进行均枯，以进一步改善钢管的表面质量。均整后的厚壁无缝管由专用行车送至步进式再加热炉加热.再加热后的钢管通过高压水除鳞经定径机组定径，得到成品尺寸的厚壁无缝管。定径后的钢骨送往冷床冷却、收集并存放间库。    根据生产品种的要求，需要矫直的厚壁无缝管由吊车从中间库吊运至压力矫直机进行矫直，之后再吊运到精整线进行精橄。首先由辊道送到切割装置处切去头尾，然后经横移台架送至铣头倒棱机铣头倒棱。铣侄棱的厚壁无缝管再送往超声波探伤处探伤，有缺陷的钢管被打上标记并被拨人缺陷管收集料筐;合格钢管则运送至侧长、称重、打标装置处进行测长、称重和打标，然后运送到中间库或成品库转运或发货。    对于需要水压试验的厚壁无缝管，倒棱后直接送人水压试验机进行水压试验，因生产节奏来不及进行水压试验的厚壁无缝管山吊车吊运至中间库存放，然后根据生产计划安排。再自中间库吊出送至水压试验机的上料架进行水压试验.之后测长、称重及打标，*后运人成品库存放。    对于需要热处理和管加工的厚壁无缝管，则经过矫直、切头尾、铣头、探伤及称重打标后送往中间库存放，然后再转运至公司相应车间进行处理和加工。信息来源：www.hbg8.com