自动轧厚壁钢管机组的有效改造

    自动厚壁钢管连轧机组是厚壁无缝钢管生产的主力设备，主要特点:生产产品的品种及规格范围大.市场的适应性强，技术成熟.生产成本低等。可生产各种流体管、结构管、锅炉管、石油管、地质钻探管、机械工业用管和其他各种用途的厚壁钢管。    随着其他轧管机的兴起，工艺技术水平相对落后的自动轧管机组面临强大的市场压力。然而作为生大中汽径厚壁无缝钢管的主要机型，自动轧管机组的生产工艺特点使其产品仍具有一定的市场竞争力。    近年来，我国齐厚壁无缝钢管生产厂家根据各企业的情况对自动轧管机组进行了一定程度的改造，主要从提高产品质量、扩大品种、降低成本等方面人手，取得了显著效果。    包钢无缝为提高400mm自动轧管机所轧厚壁钢管的壁厚精度.采用了优化孔型参数和改进轧辊孔型的办法。工艺方面采用等径轧制代并原来的减径轧制，并对二次穿孔机实施改造，主要采取加大轧辊长度和顶头辗轧带长度等措施，使厚壁钢管壁厚精度得到较大提高。该公司在'400mm自动轧管机组技术改造中首次选用同位素测la系统，在穿孔机、轧竹机、均榷机、精整机等处安装了测温、测径、测厚、测长表，使单机其至v个机组处于*佳运行状态，提高了设备运行精度和机组自动检测控制能力，从而提高了生产率，减少了废品，提高了效益。    江阴市厚壁钢管厂在我国设计、制造的*套D100mm自动轧管机组技术改造中采用环形炉加管坯、热定心、，卜频感应加热、微张力定(减)径等先进生产工艺.使衫L沮的自动化程度提高，生产成本降低，产品规格范围扩大、质贫提高、市场竞争力增强。    攀成钢为提高100mm单孔型自动轧管机组的产*和质*，降低生产成本，对该机组进行了改造。主要改造项月:配置I台大能力均9机;采用一系列新技术;包括带锯和切割管坯技术、穿孔机机外液压三定心装且技术、自动轧管机自动更换顶头技术、三辊定径技术等。改造后，该机组轧制的厚壁钢管内外表而光滑，外径精度达到士(0.3%-0.5%)，厚壁钢管壁厚精度达到土((6%-8%)。信息来源：www.hbg8.com