厚壁钢管主要装备工艺技术

    1)管坯质量    在挤压厚壁钢管过程中.坯料的表而质*对挤压竹的表面质*有直接的影响。坏料加工采川机械加工的方式.通过剥皮、钻孔和端面加工，加工后一般要求其表面粗糙度不大于1.65m,棱角位置圆淤过渡。    2)厚壁钢管加热设备及工艺技术    管坯加热是热挤压成型品获得良好性能和表面质*的关键，采用环形炉低温慢速预热和感应炉高温速加热两步式加热工艺，一方面解决了高合金钢低沮时相变和热应力的影响及高温氧化保护问题;另一方也解决了高Q快速感应加热溢度的均匀性和加热能力匹配的问题。预热温度根据不同钢种相变温度品粒长大温度确定，加热温度取决于金属的*佳热变形溢度。    3)挤压厚壁钢管设备及工艺技术    挤压是热成型的关键工序，挤压速度、挤压比、金属流动速度的设定及润漪剂的选川等都是决定产品质址的主要因素。    热挤压一般厚壁钢管玻璃粉、石里粉或硅酸盐作为润滑剂，山于石撰粉对低碳金属有污染.在不锈钢及低碳合金生产中一般不被采声H(同时石墨润滑刘对环境也有较大的影响);硅酸盐润滑剂由于制作难度大、制作成本高而未得到推J-应用。久立集团的挤压生产主要采川玻璃粉作为润滑剂，根据不同变形溢度和变形抗力选择不同称度的成分配比，摩擦因数可降低到0.01-0.06.既有效减少了金属Ij工其间的摩擦而减小挤压摩擦力，保护产品表而质ht，降低金属变形的附加应力;又有效满足了金属与工其间的隔热条件而大大提高工模具的使用寿命。钢竹表而附若的玻璃润滑层通过件通酸洗就能去除，玻璃润滑剂对钢质环境均能得到很好的保护。    挤压出口的金属流动速度与挤压比和挤压速度相对应，一般控制在2-8 m/s，太快或太慢的流出速度对工模具寿命和产品质量都有影响。    热挤压时，模具和芯棒要承受高温、高压、交变应力的作川.因此选用具有耐热、高疲劳强度，抗高温龟裂和高温软化材料。

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