厚壁无缝管主轧线工艺装备特点及参数

    厚壁无缝管使用连铸连轧坯，金属收得率高，生产成本低。    轧线工艺布局紧凑.环形加热炉出炉采用弯辍道，缩短了加热护与穿孔机的间距.可降低管坯出炉温度，节约燃料消耗，确保竹坯进穿孔机、三辊限动芯捧连轧骨机的人口温度，轧制节奏快.减少轧制过程温降、能耗少。    轧线采用大角度菌式穿孔机，省去热定心环节.降低了生产成本，减少了毛管内外表面缺陷。    与二辊连轧厚壁无缝管机组相比.采用当今工艺技术国际领先的三辊限动芯棒连轧管机，毛管的变形更均匀，外径和壁厚一致性更好，提高了总延伸率，芯棒稳定性好，配置种类减少，有利于提高成品钢管质址.减少其切尾亘，提高成材率，更容易轧制高钢级厚壁无缝管。    三辊限动芯棒连轧管机采用液压压下，轧管机响应速度更快，轧辊辊缝调整容易，钢管同心度好;采用六角形机架，节省自动换辊时间.有利于提高产公。    采用14机架单独传动微张力定(减)径机.钢管外径偏差小、梢度高。    采用2台步进式冷床，钢管冷却更均匀。其中2号步进式冷床采少”先进的双侧一F料机构，有利于高轧线的生产能力。    采用2台排竹锯定尺，钢管锯切整齐、效率高。    采用卜辊具有上辊液压快开功能的矫直机，成品钢管的矫直精度提高。    毛管内壁采用喷吹氮气、翻砂抗氧化，外壁采用高压水除鳞，提高了成品钢管的内外表面质量。    脱骨机后和微张力定(减)径机后均采用QAS系统进行荒管或钢管在线测厚、测径、测长、测温，三辊限动芯棒连轧厚壁无缝管机实现闭环控制.产品质量提高。信息来源：www.hbg8.com