厚壁无缝管生产工艺特点

    (1)厚壁无缝管轧制平稳。轧制过程巾金属变形在3个方向上同时受力.使金属在同一截面上的变形更加均匀;并且3个轧辊呈1200布置，保证了芯棒在孔型中的对巾，从而使轧制过程更加稳定。    (2)厚壁无缝管变形更加均匀。厚壁钢管表面更光滑。由于三辊孔型轧杭底部与顶部各点间的线速度差小.约比二辊轧制速度差下降一半以上，从而能够在稳定的条件下使金属变形更加均匀.厚壁无缝管表面更为光m、平挤。    (3)厚壁无缝管有效地改善了因金属不均匀变形而产生的荒竹裂孔和拉凹。因三辊孔半径变化较小，各点间的线速度差也较小，故金属能够在比较平稳的条件下流动。三辊孔型的凸缘区较小.约比二辊小309x,，使金属不均匀变形大大减小。山此使连轧竹机在轧制过程中产生的荒竹裂口、拉凹缺陷得到有效地控制。    (4)厚壁无缝管可轧制塑性较低、变形抗力较高的钢种。由于三辊轧制，金属变形更加均匀，轧辊辊缝处金属的纵向拉应力降低，因此减少了厚壁钢管因变形不均而产生的拉裂。另外，三辊受力，轧辊刚度高、挠度小金属变形均匀，使三辊限动芯棒连轧管机的轧制能力更张。可以轧制高合金钢、不锈钢等难变形钢种。    (5)厚壁无缝管金属收得率明显提高。三辊封闭孔型轧制使得轧辊辊缝凸缘面积(不与轧辊或芯棒接触的金属而积)大为减少，即流向凸缘的金属量减少，这对不受外端及其他机架约束的钢竹尾部质狱控制尤为贯要.可以减少或避免钢管尾端折狡和飞翅的形成，减少切头切尾的长度。    (6)厚壁无缝管可轧制更薄的钢管。由于轧辊凸缘区较小、各点间的线速度差减小，使金属的不均匀变形大大减轻。另外，气辊轧制受力均匀，峰值压力小.使得轧制更薄壁的钢竹成为可能。    (7)厚壁无缝管工具消耗显著降低。轧辊孔型各点间线速度差的减小及轧件的均匀变形，使轧辊消耗降低;因轧制压力较低.故减少了芯棒磨损.降低了芯棒消耗;厚壁钢管尾部形状的改善也减少了对轧辊的磨报。    (8)厚壁无缝管备用芯棒明显减少。三辊几何形状可以在相同条件下有更大的调节范围，即一种规格的芯棒可轧制的产品壁厚范困增大，芯棒的规格数觉约减少50%, I具更换频率也随之降低。    (9)厚壁无缝管轧制过程温度均匀。由于三辊孔型布置紧凑，使得钢管沿横截面及全长方向上的沮度分布更加均匀，轧制过程温度拙失更少，金属流动更加稳定。    (10)厚壁无缝管芯棒循环方式采用轧后前行姗环的运行方式。这种运行方式使生产节奏提高3-4s，机组产能提高15%-20%。

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