抑制穿孔厚壁无缝钢管内折缺陷产生

    之所以带主动导盘的具有大送进角的二锥式斜轧穿孔机能提高延仲系数，抑制穿孔厚壁无缝钢管内折缺陷产生，是因为主动导盘对变形金属施加了一个沿轧制方向的轴向拉力，且锥形辊的大端在轧制出口方向。轧辊的圆周速度从孔型人口到出口是逐渐增大的，相当于轧辊在以不断增大的速度拉曳着管坯(毛管)向轧制出方向前进。

    在上述两种拉力的作用下，可以减小金属的轴向沿移.使竹坯在顶头前的受压次数减少，二次咬人也变得比较容易。这些有效地抑制了厚壁无缝钢管孔腔的过旱形成，同时.管坯在穿孔时，从孔型人口到出,其外径经历了一个大变小，再由小变大的过程。当管坯经过孔喉后.其外径的增大与轧辊直径的增人趋势相一致.因此，轧辊的运动速度与竹坯(毛竹)的运动速度更为协调，由此可以减小变形区中金属的周向剪切变形和扭转变形。使得穿孔毛管的内折缺陷显著减少。

    对穿制厚壁无缝钢管的穿孔机，也常采用带导板的锥形辊穿孔机。这种型式的穿孔机其孔型封闭性好，变形区长，有利于薄壁毛管的穿孔。

    当前新建成的连轧厚壁无缝钢管机组所选用的穿孔机均采川了机内定心装置，并配置了测温、测长、测壁厚以及轧制压力检测装置，为穿孔T.艺优化和实现穿孔机计算机控制创造了条件。

    为了解决主机架体积庞大，机械加工困难，难以压紧锥形轧辊等问题。通泽垂工开发研制出一种新型锥形辊穿孔机。其新颖之处在子该锥形辊穿孔机采用立式结构，锥形辊扩径量大、延伸率大、穿轧毛管精度高;在机组变形分配中.穿孔机延伸率*大为4-5。

    改进了人口导向装置，使管坯送人时对中更好，可减小轧制咬人初期穿孔坯产生的偏心，更好地控制毛管壁厚精度;轧辊及导板调整装置增加了液压锁紧，有利于提高穿孔毛骨的质量;穿孔机机架采用分体组装式结构，解决了设备加工、运输、装配的难度;调整了三辊定心装置的结构及安装方式，提高了定心精度;采用专门结构的顶杆小车，取消了小车后的冷却水管，避免了小车后的拖链损坏或出现故障造成停车。信息来源：www.hbg8.com