厚壁无缝管生产前管坯加热程序

    在厚壁无缝管轧件变形之前，要对管坯进行加热，其在提高钢的塑性、降低变形抗力及改善金属内部组织和性能，以便于轧制加工。这就是说，一般要将钢加热到奥氏体单相固溶体组织的温度范围内，并使有较高的沮度和足够的时间以均匀组织及溶解碳化物，从而得到塑性高、变形抗力低、加工性能好的组织。实验表明，厚壁无缝管不加热或加热不当是无法正常实现斜轧穿孔过程的。因为这样无法避免斜轧穿孔时管坯中心在顶头前预先形成孔腔，以及无法建立斜轧穿孔时为实现管坯咬人所需的变形区内轴向力平衡条件。一般为了更好地降低抗力和提高塑性，加工沮度应尽量高一些好。但是高沮及不正确的加热制度可能引起钢的强烈氧化、脱碳、过热、过烧等缺陷，降低钢的质量，导致废品。因此，厚壁钢管的加热温度应根据各种钢的特性和压力加工工艺要求，从保证钢管质量和产量出发进行确定。   

    对管坯加热有三个基本要求:    (1)温度准确，保证穿孔过程在该管坯钢的可穿性*好的沮度范围内进行;    (2)加热均匀，管坯沿纵向和横向温差小，内外沮差应不大于30CC ;    (3)烧损少，管坯在加热过程中不产生有害的组织和化学成分变化(如过热、过烧、脱碳、增碳等)，以确保生产过程正常进行和厚壁钢管成品的性能合格。    上述要求是保证钢管质量和穿孔及斜轧扩径过程正常所必需的，对于高合金钢和重要用途的钢管用管，这种要求尤为重要，也更为严格。但是，并不是所用的钢种都采用同一加热制度，因此在热轧钢管生产中，对管坯加热质A的三个基本要求必须给予充分重视。    厚壁钢管工业生产中采用过的管坯加热炉有:斜底式加热炉、分段快速加热炉、转底式加热炉和步进梁式加热炉。斜底式加热炉由于是人工翻拨料，炉门常打开，炉子负压操作，因而劳动强度大、烧损严重、嫩料消耗大，故属被淘汰的炉型。快速加热炉的嫩料消耗大、维修保养费用高、炉子在车间的布I也难以处理，因而业未获得广泛应用。目前圆管坯加热以环形转底式加热炉应用*广，步进式圆管坯加热炉国内外个别厂家也有使用的。信息来源：http://www.hbg8.com