厚壁钢管的生产过程可分为几种

      厚壁钢管的生产过程可分为:①钢坯穿孔工序;②轧制工序;⑧整形工序。因为管坯的穿孔工序可以分为曼内斯曼斜轧穿孔法和压力机挤压穿孔法(也有用机械加工制成中空管坯的)，所以就厚壁钢管的制造法来说，就可以大致分成斜轧轧制法和压力机挤压法。轧制工序是用与钢管的钢种、尺寸和用途相应的机组进行压延，*后用定径机或减径机整形。斜轧轧制法是自十九世纪末曼内斯曼发明曼内斯曼穿孔机以来，方法而被普遍采用的一种方法。这种方法随着穿孔机本身、作为厚壁钢管的生产轧制工序和整形工序的近代化，正在被发展成特殊高效轧机。其产盆约占厚壁无缝钢管总产盆的95%。但是，斯曼穿孔机上轧制时，产生复杂的附加剪切变形，变形条件恶劣，所以，因为在曼内对轧制加工性能差的不锈钢等高合金钢是不适宜的。因此，从1930年起，开始倾向采用辛格压法，并于1942年发明了利用玻璃润滑剂的仁恩赛茹尔内热挤压法，(Singer)挤压法。这种生产方法大体上属于压缩变形加工，井且，因为可以改变挤压模和芯棒的尺寸形状，等异形断面厚壁钢管。从而建立了钢管热挤由此，适合于轧制加工性差的高合金钢。所以还可以生产小直径特厚壁管和鳍片管因为挤压法生产率低，挤压前必须对管坯进行加工处理，等，所以，不管从生产的钢种和尺寸上看，挤压后又必须除去玻璃剂抗衡。但是，还是从生产成本上看，都难以和曼内斯曼法相*近对普碳钢也有采用加工性差而价格低廉的连铸坯，尺拚压，进行所谓经济生产试Re通过大容量挤压机长尺拚压，进行所谓经济生产试验。信息来源：www.hbg8.com