大口径厚壁钢管如何焊接使用

        由于该桥跨度大，大口径厚壁钢管长度大，而且拱脚至拱顶的高程大，因而每一根钢管两岸同步对称在L/4处接力泵送施工。为保证灌注进人钢管内混凝土的密实性，避免在内法兰下侧形成空洞，钢管混凝土的泵送采取顶升法施工，即棍凝土由钢管下端进人，在大口径厚壁钢管内向上端顶推泵送。    南北两岸离大口径厚壁钢管拱约loom处各建一个拌和楼，拌和楼由两台1000L的强制搅拌机组成，每盘混凝土拌和时间为3min，每岸混凝土拌和能力为 35m3/h;在拌和楼下料口设置一台HBT& C泵，泵管直接接到拱脚钢管压注孔内，进行混凝土一级顶升泵送;当混凝土灌注到I/L弧长时，采取接力泵送，在拱脚再设置一台HB'I160C泵，泵管沿大口径厚壁钢管拱铺设，接到I/4L接力压注孔处，拌和楼拌出的混凝土泵送至拱脚处的泵机内，由该泵机泵送混凝土至拱顶。这样布置泵管的目的是:便于进行接力泵送施工，在灌注完上一节段之后，可以马上进行下一节段的泵送施工，不必拆换泵管，节省施工时间，保证泵送施工的连续性。在大口径厚壁钢管壁上第二个泵人口稍下方以及拱顶处应焊接一个冒浆孔，为一直径约10一15cm，高0.5m的垂直大口径厚壁钢管。        在实际施工过程中，由于砂石原料是露天堆放的，由于阳光暴晒和雨水渗透的原因，砂、石料堆由表层向下至底层含水率是一个变量的。在施工过程中必须随时测定砂石料含水率的变化，配合现场新拌混凝土工作性能测试结果来调整混凝土拌和水量。    在开始进行大口径厚壁钢管混凝土泵送之前，先往大口径厚壁钢管中泵人0.3m3水，接着泵人I m3润滑砂浆(其组成除没有粗集料外，其余和大口径厚壁钢管混凝土配比相同)，*后泵送C50微膨胀混凝土。泵人水和砂浆的目的是为了润滑钢管内壁，避免先期泵人的混凝土因接触大口径厚壁钢管壁失去水分而坍落度损失加剧、流动性能下降，增大了与大口径厚壁钢管壁的摩擦阻力，加大泵送难度。在进行每一节段混凝土灌注之前，均应按此法先将大口径厚壁钢管内壁润滑。在*级钢管混凝土灌注施工完毕之后.将拱脚处泵入口的闸板阀关闭，进行接力泵送。    在每一节段钢管混凝土泵送接近尾声，冒浆孔开始冒浆后，仍应继续泵人混凝土，直至冒浆口停止排出砂浆，开始连续排出混凝土为止。信息来源：www.hbg8.com