红锈耐候钢板上涂肥皂有什么作用

经过化学镀铜或磷酸盐处理的红锈耐候钢板，所生成的金属镀层或金属薄膜是厚壁钢管冷变形时的次润滑层，不能单独使用，还应该和其他润滑剂配合，一般是涂上肥皂。      涂上肥皂后，对化学镀铜的厚壁钢管来说，能使次润滑层—铜层与钢的铁基体更牢固地结合，拔制时不易脱落;对于磷酸盐处理的钢管，除此之外，磷酸盐晶体吸收肥皂以后生成一种摩擦因数大为减小的耐压性薄膜，大大改善了钢管拔制时的摩擦，此外磷酸盐薄膜在肥皂溶液中浸过之后，它的塑性显著提高，使之能采用更高的变形量进行钢管拔制.      一般采用民用肥皂，它有着润滑性和吸附性，脂肪酸含量应该在60%以上，游离碱小于1肠配制肥皂溶液时，首先要根据肥皂槽的容积来计算配制溶液的体积。      所用的肥皂一般是块状的.配制时，在1m3的水中加人含脂肪酸60 %以上、游离喊小于1%的块状肥皂80kg.在另外一个小槽中.放人一定体积的水，然后把肥皂放进去，用蒸汽加热使之溶解，并注意搅拌。    工作槽中注人配制溶液体积1/2的水，加热到55-601C，把溶解了的肥皂加进去，再加水到规定的高度，搅拌均匀，停止加热，温度下降到45^-50'C，就可以进行红锈耐候钢板的涂皂。肥皂溶液配制完毕以后，要取样分析溶液的脂肪酸和游离碱，所配制的肥皂溶液，脂肪酸含量应该在70- .120g/I之间，游离碱小于4g/L。    在涂肥皂过程中，当溶液中的脂肪酸含量下降时，按计算量加人肥皂(溶解好了以后才加进去)使脂肪酸含量保持在70-120g/L的范围内。