现代耐候钢板生产工艺

国内现有1套周期轧管一拉拔式扩管机组，其生产工艺流程为多边圆波浪形钢锭在环形炉内加热后先在双头热定心机上定中心孔，然后由二辊斜轧穿孔机穿成厚壁空心毛管，再经过周期轧管机轧制成荒管并切头尾及分段后，提供给拉拔式扩管机组生产。    管料在缝式护(燎料为天然气)中将管端加热到9500左右，在水压扩口机上将加热管扩成喇叭口，经输送装置运送到步进加热炉整体加热。加热后送到拉拔式扩管机上，由卡管机将耐候钢板的喇叭口端卡住(固定)，然后将*根带有扩管顶头的长拉杆送进并穿过钢管到达拉拔链耐候钢板的卡爪处，拉拔链卡爪卡住拉杆带着扩管顶头通过耐候钢板全长，将钢管直径扩大(扩管顶头直径大于钢管内径)，然后拉拔链卡爪放开拉杆，并将这*根拉杆推向返回链，送回到原来的送进位置.在*根拉杆上的扩管顶头离开钢管后，接着第二根带有扩管顶头的长拉杆又被送进并穿过钢管到达拉拔链的第二个卡爪(拉拔链上共有两个卡爪)处，拉拔链卡爪卡住第二根拉杆带着扩管顶头再次通过钢管全长，进一步将钢管直径扩大(第二个扩管顶头大于*个)。然后第三根、第四根带有各自扩管顶头的拉杆被拉过钢管全长，将钢管直径进一步扩大。一般加热一次，可进行2-4个道次的扩管变形。若4个道次扩管后，还没扩到成品尺寸，则须进行第二、第三次加热，继续扩管变形，直至钢管达到成品管的尺寸要求.成品道次耐候钢板的温度一般为600-7001C，扩管顶头直径比管子冷态内径大。45%-0.55%。然后，将钥管拨到输出辊道并由火焰切割机切去喇叭口，送冷床冷却，冷却后送去精整加工，或送去再加热进行再次扩管。