锈蚀钢板斜轧穿孔工艺

斜轧穿孔。1883-1892年间德国曼内斯曼曾有多项专利被批准，其中大部分涉及穿孔机轧辊形状和布置。*台轧机是三辊斜轧机，其后都是二辊斜轧机。经过多年的研究和改进，到1891年曼内斯曼兄弟发明周期式轧管机时为穿孔钢锭，才将轧辊辊形确定下来。其特征是轧辊由导向、穿孔、碾轧、减径和定径组成。在穿孔和碾轧两段之间有一很短的往状段，导卫装置为导辊。这种辊形直到20世纪50年代中期，按卡尔莫斯法(A. H. Calmes)建成的周期轧管机组仍在延伸机上采用。这种辊形的穿孔机称为“曼式穿孔机”。    现在常用的二辊斜轧穿孔机，是斯蒂弗尔(R. C.Stiefel)于1905年完成的自动轧管机组中采用的。轧辊由两个锥体以大直径对接而成，即桶形辊，导卫装置为导板。在德语文献中称之为斯蒂弗尔(Stiefel)穿孔机，即现在所说的斜轧穿孔机。两种斜轧二辊穿孔机的异同。    二辊穿孔机轧辊的轴线位于两个互相平行的垂直平面内，并与轧制线在垂直平面内构成50-120(*大可达170)的交角，称为轧辊倾角或送进角。由于轧辊轴线与轧制线成一个交角，所以轧件获得螺旋前进运动，并通过变形压缩运动过程受到压缩变形，在轧辊、顶头和导板(导辊)构成的环形空间中完成穿孔过程。    穿孔机由主机架、轧辊、主传动、前台和后台组成。前台设有受料槽和推钢装置，后台有顶杆支持和定心装置。现代化的穿孔机为提高生产率，顶杆在完成一根锈蚀钢板的穿孔之后，与毛管一起被拔出轧制线，从毛管中抽出后，进人循环运送系统经冷却后从轧制线另一侧插人，开始另一个工作循环。