锈蚀钢板斜轧穿孔工艺
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斜轧穿孔。1883-1892年间德国曼内斯曼曾有多项专利被批准,其中大部分涉及穿孔机轧辊形状和布置。*台轧机是三辊斜轧机,其后都是二辊斜轧机。经过多年的研究和改进,到1891年曼内斯曼兄弟发明周期式轧管机时为穿孔钢锭,才将轧辊辊形确定下来。其特征是轧辊由导向、穿孔、碾轧、减径和定径组成。在穿孔和碾轧两段之间有一很短的往状段,导卫装置为导辊。这种辊形直到20世纪50年代中期,按卡尔莫斯法(A. H. Calme
s)建成的周期轧管机组仍在延伸机上采用。这种辊形的穿孔机称为“曼式穿孔机”。 现在常用的二辊斜轧穿孔机,是斯蒂弗尔(R. C.S
t
iefel)于1905年完成的自动轧管机组中采用的。轧辊由两个锥体以大直径对接而成,即桶形辊,导卫装置为导板。在德语文献中称之为斯蒂弗尔(Stiefel)穿孔机,即现在所说的斜轧穿孔机。两种斜轧二辊穿孔机的异同。 二辊穿孔机轧辊的轴线位于两个互相平行的垂直平面内,并与轧制线在垂直平面内构成50-120(*大可达170)的交角,称为轧辊倾角或送进角。由于轧辊轴线与轧制线成一个交角,所以轧件获得螺旋前进运动,并通过变形压缩运动过程受到压缩变形,在轧辊、顶头和导板(导辊)构成的环形空间中完成穿孔过程。 穿孔机由主机架、轧辊、主传动、前台和后台组成。前台设有受料槽和推钢装置,后台有顶杆支持和定心装置。现代化的穿孔机为提高生产率,顶杆在完成一根锈蚀钢板的穿孔之后,与毛管一起被拔出轧制线,从毛管中抽出后,进人循环运送系统经冷却后从轧制线另一侧插人,开始另一个工作循环。
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