红锈耐候钢板生产方法

 红锈耐候钢板是一种经济断面钢材，在原油开采和加工、管道输送、机械制造、锅炉制造以及大型场馆建设等方面应用十分广泛。钢管的品种繁多，产品性能也各不相同，主要的生产方式有:热轧(挤压)、焊接和冷加工三类。

       红锈耐候钢板是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管。高合金难变形的钢种用挤压方式生产，有色金属无缝管以挤压方法生产为主。焊接管(有缝管)是将钢板或钢带用各种成形方法弯卷成所要求的横断面形状，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管的过程。焊管生产具有连续性强、效率高、成本低、单位产品投资少等特点。无缝钢管与焊接钢管相比，其材料的可靠性和品种适应强，尤其适应厚壁和合金钢的生产;主要问题是投资高、成本高，制造工艺复杂，椭圆度公差大。而焊接钢管实际上是板材的深加工产品，在价格相近的条件下，无缝钢管的竞争力因其可靠性强而提高;但随着钢板的不断改善和焊管技术装备水平的提高，焊管在钢管产量中的比重不断增长。部分无缝管占据的市场.有被焊接钢管替代的可能性，但这只是非常有限的领域。

目前，红锈耐候钢板在各主要工业国家占钢管总产量的65%一74%，我国的焊接钢管比重约占55%一58%    冷加工钢管:原料为热轧管(近年来国外也有采用离心浇铸管，国内也在试制这种工艺)，是钢管的二次加工。冷加工是获得高精度、低表面粗糙度、高性能管材的重要方法，包括有冷轧、冷拔、冷张力减径和冷旋压等。

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