B460NQ耐候钢

B460NQ耐候钢    B460NQ耐候钢用连铸圆坯是由圆坯连铸机生产的，生产方法有旋转连铸法和普通连铸法两种。旋转连铸法是离心浇铸与连续浇铸相结合的方法，连铸机为立式。旋转连铸法生产的圆坯，表面与内部质量极佳，比轧制圆坯质量有过之而无不及。但该方法设备比普通连铸法复杂，且因其投资、维护费用高等原因未能得到广泛推广。普通连铸圆坯既可以在立式连铸机上生产，也可以在弧形连铸机上生产，还可以在水平连铸机上生产。其中，弧形圆坯连铸机是当前生产无缝钢管用连铸圆坯*主要的机型。    连铸方坯时，因其棱角冷却快而先行凝固，能形成坚固的结构。连铸圆坯与方坯相比，相同的金属量凝固时散热量小，使圆坯凝固壳过早而不规则地脱离结晶器壁，产生气隙，使得坯壳冷却不均匀，厚薄不一，容易产生裂纹，这是圆坯连铸面临的主要困难。连铸圆坯直接穿管要求圆坯无表面与内部裂纹，并要防止产生大颗粒夹杂而造成钢管内表面缺陷。为此，圆坯连铸机对钢水质量与自身结构及操作方面有严格要求。    提供洁净钢水是保证铸坯质量的关键之一。应采用无渣除钢技术，严禁钢渣进人钢包。采用真空处理及吹氢搅拌洁净钢水，加钙处理钢水改变夹杂物的形态.促使其上浮至渣中。一般铝镇静钢控制钢水中铝含量在0.01%-0.04%之间，中间包钢水氧含量(总氧)在0.0020%以下，钢水硫含量在0.010%以下。    尽量采用大容量中问包、深熔池及有效的挡渣墙或坝，中间包水口吹惰J性气体等措施，降低钢巾夹杂物。

      钢包至中间包间采用长水口并用保护渣覆盖液面，浇铸时采用氢气密封。中间包至结晶器采用浸入式水口加保护渣，防止钢水二次氧化，减少钢中夹杂物。选用a度、熔点、成分适宜的保护渣，使结晶器内壁与凝固坯壳之间的良好润滑得以保证，并有利于铸坯与结晶器之间的传热。铸坯在结晶器内均匀冷却，防止产生裂纹。    为降低铸坯矫直应力，要适当增加铸机冶金长度，防止铸坯在矫直时产生表面及内部裂纹。铸机的曲率半径随圆坯直径加大而增加，浇铸直径在200mm以下的圆坯，铸机曲率半径可取8.0一lOm;浇铸直径在200mm以上的圆坯，铸机曲率半径应取10一12m以上。例如，天津钢管公司两台圆坯连铸机的弧形半径均为10. 5m0    结晶器内钢水弯月面波动应有自动控制(利用放射性同位素或远红外线控制)，防止铸坯中卷入保护渣形成大型夹杂物，并引发表面裂纹等缺陷。

    结晶器的锥度与振动装置的选择对圆坯质量也是至关重要的。现代化的圆坯连铸机一般采用连续变化的多锥度结晶器以及板弹簧液压振动装置。    一般在结晶器出口处设有四面都有导辊的足辊段，以保证对该处的薄壳铸坯有良好的支撑与导向。圆坯铸机的足辊和二冷区*段的所有导辊均采用V字形辊，其余各段无侧导辊。    二冷段给水操作一般采用弱冷却，每千克钢的给水量多为0.3一0. 8L,使铸坯均匀冷却，表面温度平缓下降。保持铸坯有足够厚的激冷层，减少柱状品，增加等轴品。对一般的钢种来说，矫直时铸坯表面温度应控制在950℃以上，以防止铸坯塑性变差产生内部裂纹及表面裂纹。

    采用多点矫直，矫直时铸坯的伸长率控制在0.2%以下。为防止铸坯通过拉矫辊时被压扁，应采用*佳辊形，保证压痕深度小于1mm。圆坯切割时为了防止断面剪切变形，多采用火焰切割方式。天津钢管公司的实践表明:使用天然气一氧气切割比使用乙炔气一氧气切割的铸坯端面要规整许多。    天津钢管公司共有两条连铸圆坯生产线。*炼钢厂拥有1501超高功率交流电弧炉一座;多功能精炼装置一套，包括钢包炉(LF炉)、真空脱气装置(VD炉)和钢包喂丝装置(WF)以及六流弧形圆坯连铸机一台。圆坯规格为中210 rnhi ,解70rnm,币310m川、中350nim和科00thin。主要钢种为生产石油套管需要的30Mn5, 29CrMo44, 2Cr3Mo等，生产B460NQ耐候钢需要的12Cr1MoV.15 CrMo等，以及生产石油裂化管、气瓶管需要的lCr5Mo. 30CrMo, 37Mn等低、中合金钢品种。设计生产能力可达 120万v年。第二炼钢厂拥有IOOt超商功率交流电弧炉一座;多功能精炼装置一套，包括钢包炉(LF炉)、真空脱气装置(VOD炉)和钢包喂丝装置(WF)以及六流弧形圆坯连铸机一台。圆坯规格为巾150mm,解10mm,中251 mm和4270min，生产钢种与*炼钢相似。设计生产能力可达100万v年。