全浮动芯棒连轧管的工艺过程

全浮动芯棒连轧管的工艺过程    以某厂拟40mm机组为例，介绍全浮动芯棒连轧管的工艺过程。    管坯准备和加热    管坯经过检查后进人连轧钢管车间。一般来说，管坯无需进行剥皮处理，但对于合金元素含量大于5%的管坯，则需在专门设置的剥皮机组上进行剥皮处理。管坯经过侧长、切割、称重，送人环形加热炉进行加热。管坯在环形加热炉内被均匀地加热到125000，由出料机将其钳出炉外，放在倾斜台架_卜滚落，使一部分氧化铁皮脱落。经过热定心机后的管坯被拨人穿孔机进料台架上。对加热不合格的管坯，则可将其拨人进料辊道一侧的收集槽中，待冷却后再返回管坯库。    管AE穿孔    将加热好待轧的管坯由拨料器拨人受料槽，然后由推料器将管坯推至穿孔机前预定位。当穿孔机后台发出轧制信号时，推料器再次动作，将管坯推人狄塞尔导盘穿孔机。管坯被穿孔成不同壁厚的空心坯，*大轧制速度1. 26m/s，延伸系数为1.5-4.060 在穿孔机后台有6组定心辊抱住顶杆，当空心坏头部到达每组定心辊之前。

依靠每组定心辊的光电管作用，使各组定心辊依次松开。穿孔结束后，定心辊已全部打开，此时升降辊道升起，止推座将带顶头的顶杆拉出穿孔机，止推座随即脱开顶杆，拨出一放人装置将空心坯连同带顶头的顶杆一起拨至脱顶杆辊道。在脱顶杆辊道上，顶头被夹持住，空心坯则通过夹送辊和辊道的运动而脱离顶杆，并运往空减机。    带顶头的顶杆则通过一个横向拨料装置拨人冷却水槽，待冷却后再循环使用。顶杆每组12根。    止推座推开顶杆后，随即将一根带顶头的顶杆放人升降辊道上，止推座再次向前夹持住顶杆送人穿孔机的预定位置，开始下一个轧程。    空心坯减径和连乳    空心坯在六机架三辊式空减机.仁，减径成进人连轧机所需要的两种外径空心坯，同时亦消除了狄塞尔穿孔机所造成的空心坯头尾直径差。该差值*大为5min。空心坯减径机的*大延伸系数是1.40    减径空心坯在运往连轧管机进口台架前，先通过一个吹灰装置用压缩空气吹去减径空心坯内的细小氧化铁皮，以减少对芯棒的磨损和管子内表缺陷连轧机进料台架上的减径空心坯，由拨料装置拨入进料辊道.随即运往连轧机，先在升降挡板处停下。芯棒导人链开始动作，将搁置在其上面的芯棒向连轧机方向运送，此时芯棒先通过喷涂润滑装置，使前进着的芯棒被均匀地涂上一层润滑剂，然后芯棒穿过减径空心坯并使其头部伸出减径空心坯一定长度。

定位后，将减径空心坯和芯棒一起喂人连轧机进行轧制。连轧机轧出的荒管尾端从末架轧机出来后，位于该架后的热金属检测器发出信号。在预定位置处，机后输出辊道被制动，使带芯棒的荒管停了下来，通过一个斯威顿杠杆装置横移至定位辊道进行定位，接着再被第二个斯威顿杠杆装置横移至脱棒机前辊道上，而芯棒头部正好搁在处于“m部”位置的凹形止挡块上。随着脱棒链的运动，脱棒链的钳爪即将芯棒脱出。www.51hbg.com

脱棒后的荒管由两路横移装置移到切头锯处切去端头，该端头即是张减机的咬人端。抽出来的芯棒进人冷却水槽循环使用，循环使用中的芯棒每组12一16根，芯棒在循环途中接受操作人员的检查。    当发生荒管抱住芯棒致使脱棒机无法抽出芯棒时，则松开凹形止推块，脱棒链将芯棒连同荒管一起拖出，并通过脱棒链后的输送辊道，送至松棒矫直机进料台架，并由松棒矫直机松棒。    进连轧管机的减径空心坯大多为两种，使用30种不同直径的芯棒。轧件在带浮动长芯棒的连轧机上获得纵向延伸变形。从连轧机出来的荒管，外径为两种。荒管的壁厚共有72种，*大荒管长度33m，延伸系数范围为 1.53-4.05，*大轧制速度为8. 3m。