钢板镂空雕花技术的新进展

钢板镂空雕花技术近年来的新进展主要有以下4个方面:    (1)减少机架数目。以往的连轧管机，机架数目一般不少于7一8架。从20世纪90年代以来建设的机组，机架数目可减少到5-6架。减少机架数口可以减少建设投资;可以缩短轧机长度，便于生产操作和提高生产率;可以缩短工作芯棒长度，节约一上具消耗。能够在产品品种规格相同的条件下减少机架数目得益于:1)连铸坏冶炼和浇铸技术的进步.为用斜轧穿孔的方法向连轧管机提供较薄的毛管创造了条件;2)制造和电控技术的发展，提高了设备运行的速度和可靠性，为减少毛管从穿孔机运往连轧机过程中的温降创造了条件。        (2)采用液压压下装置。利用HCCS系统(hydraulic capsule control sys-tem)和PSS系统实现生产工艺过程的控制。其中，使用HCCS系统控制连轧管机的液压压下装置的动作，实现辊缝控制。另外通过PSS系统和HCCS系统控制可实现温度补偿、咬人冲击控制、锥形芯棒伺服和头尾削尖等功能。使用PSS系统可进行工艺设定参数的计算.同时通过轧制力参数的信号采集和图表化显示，对每根钢管的轧制过程进行监控、数据分析和存档。温度补偿是根据入口测温装置读出的温度采样数据，在轧制过程中实现辊缝的微调，以改善轧件因长度方向上的温度不均所形成的壁厚差异。头尾削尖(tail andend sharpen)技术是通过对连轧管机轧辊辊缝(即压下装置的液压缸位置)和主电机转速的*快速控制，实现轧制出头尾减薄的管子，以抵消在钢管生产过程中，钢管头尾由于轧管机咬人和抛钢过程的不稳定性而产生壁厚增厚，以及在张力减径机中产生的头尾壁厚增厚.降低切头切尾损失.提高成材率。锥形芯棒伺服功能是通过对芯棒锥度的计算，控制压下缸的工作行程，实现依据芯棒长度方I句_h的锥度计算出的辊缝值进行实时控制，从而补偿因锥形芯棒使用造成的钢管长度方向上的壁厚差异。咬人冲击控制是依据轧机弹跳模量数据计算出咬人和抛钢瞬间的辊缝弹跳值，按照此参数控制轧机辊缝预压下，在加载和卸载信号出现前后，控制连轧压下缸的动作，从而补偿因轧机弹跳造成的钢管头尾壁厚增量。

(3)采用三辊式封闭孔型。采用三辊式封闭孔型的优点在于:1)孔型由三个轧辊的轧槽组成，孔型的封闭性好，适合用于轧制展宽倾向大的合金钢管;2)轧槽沿宽向各处的辊径差异和由此引起的速度差异较小，从而可减少轧件与轧梢的相对滑动，和降低辊缝处轧件金属受到的纵向拉应力，为轧制塑性较低的高合金钢管创造了条件;3)与二辊式机架相比.在同等条件下每个轧辊承受的轧制力小并因此可采用较小的辊径，而小的辊径又有助于轧件金属延伸和降低单位压力，这就为轧制大口径的或高变形抗力的合金钢管提供了良好条件;4)由于在同等条件下可采用较小的辊径，因而可以缩短轧机长度，便于生产操作和提高生产率;可以缩短工作芯棒长度，减少工具消耗。    (4)棒前行循环。以往，每根荒管轧制结束，即*后机架抛钢后，荒管在脱管机内继续前进，芯棒由限动机构制动而停止向前运行.芯棒前端面停留在连轧机与脱管机之间的辊道上。当荒管与芯棒完全脱离后，芯棒由限动机构带动快速回送至前台，再由拨料器将它拨人芯棒返回辊道，进人冷却、润滑和预插棒循环。新的尝试是:每根管轧制结束后，荒管在脱管机内继续前进，芯棒由限动机构制动而停止向前运行，芯棒前端停留在连轧机与脱管机之间的辊道上。当荒管与芯棒完全脱离后，芯棒限动机构将芯棒释放，芯棒向前运行.至到达脱管机出口辊道后用拨料机将其从轧线中拨入芯棒返回辊道，进人冷却、润滑和预插棒循环。而芯棒限动机构在释放芯棒后快速返回到后极限位置(“零位，’)，进行下一根管子轧制的程序。为此，机组需要配置轧辊可快速打开和闭合的三辊式脱管/定径机。采用这种芯棒前行循环方式，可缩短轧制的辅助时间，提高连轧管机的生产率。www.hbg8.com